观点

        近年来，德龙围绕“绿色制造，与城市共生共融”做了一些研究和探讨，并投入实践，取得了一定的成果。当然，与我们的理想目标还有相当的距离，这其间还有很大的潜力有待开发。

        绿色制造是中国钢铁发展的必然趋势。改革开放三十多年来中国钢铁经历了一个飞速发展的过程，从80年代初3千万吨到当下11亿吨的产能，创造了中国产业界的奇迹。去年中国钢铁的实际产量是8亿吨，占全世界的50%，是美国的8倍，英国的35倍。

        80年代初中国钢铁产量是3千万吨，1992年我创业时钢铁产量为5千万吨，1996年增长至1亿吨，而1996年到2016年的20年间，钢铁产量就从1亿吨增长至11亿吨。但我国产能过剩问题严重，李克强总理介绍2017年重点工作任务时就表示，要扎实有效去产能，再压减钢铁产能5000万吨左右。

        钢铁工业为国民经济发展做出了巨大贡献，尤其在近20年工业化进程中，在高铁、高速公路等基础设施建设中，钢铁工业功不可没。中国成为世界第二大经济体，我认为，钢铁工业的贡献不容忽视。另外，在整个制造业领域，钢铁工业的自主知识产权在全球的竞争力也相对较大。我国汽车发动机是从国外买的，电脑芯片也是买的，但钢铁工业从设备到材料，乃至制造，都实现了国产化。

        2015年，工信部提出钢铁绿色制造的新要求，要求在钢铁产品设计、制造、使用，到报废处理废钢的整个过程中，把对环境造成的负面影响降到最低。严格遵守环保部的标准，大幅提升资源利用率，并使企业经济效益、社会效益协调优化。环保部从2014年开始，每年不间断、不定期地对钢铁企业进行实时巡查。环保部制订了与欧美发达国家相同水平的环保排放标准，并在全国强力推行，而河北省所制定的排放标准比环保部还严格，以督促环保企业提高环保意识，确保环保治理力度更大、投入更多。

        2014年，全国人大将环保污染纳入刑法，加大惩处环境污染犯罪力度。我们当地就有一家焦化企业的领导，因排放不达标被判刑。每年冬天雾霾来袭，钢铁工业就成了全社会的焦点，屡遭限产、停产。尽管专家们提出了种种解释，但钢铁工业仍被推到舆论的风口浪尖。因此，在绿色制造方面，我们没有理由不做好工作。

德龙绿色制造

        近年来钢铁工业在清洁生产、绿色制造方面取得了明显进步。为了考察环保，我曾去过很多国家。在绿色制造和清洁生产方面，我国一些钢铁企业与全世界处在同一个水平，甚至在某种程度上比国外更好。

        以德龙为例，德龙钢铁是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型钢铁联合企业，具有年产铁钢材各300万吨的配套生产能力。为了改变人们普遍对传统炼铁“铁花四溅、热浪滚滚、烟气熏熏”的认识，德龙始终秉承“尽社会责任，创绿色财富”的环保观，把“绿色制造”列入长期发展战略，将绿色制造理念贯穿于生产的全过程，致力于打造行业标杆性企业，用不懈的努力向社会证明：钢铁是温暖的、钢厂是绿色的。

        第一，环保投入不设上限，持续深度治理。德龙钢铁自2012年至2016年，先后投资8亿多元，实施50多项环保深度治理项目。我们的环保在线监测数据和环保部门相连，并在市区公共场所同步显示，实时接受社会公众监督。厂区内300余个摄像头随意切换，对所有生产现场、环保设施运行情况进行全方位监控。利用智能化平台，对污染物排放数据、主要工序运行情况，以及能源利用进行实时采集、分析，为生产调度及能源介质综合利用提供准确的数据指导，减少生产浪费，提升综合效益。公司目前吨钢环保运行成本达150多元（同行平均水平在80-100元左右）。在持续推进环保治理的同时，全员践行“低头弯腰做环保，抬头挺胸说环保”的理念，人人贡献一盆花，种植一片绿。厂区绿化面积达到30%以上，厂区周围形成200米宽环厂绿化带。

        更具体的说，首先我们实施循环水池扩容改造、软水系统改造工程。改造后，全部工业废水、部分雨水得到回收处理、循环利用，污水实现零排放。利用反渗透技术，厂区废水经过10道工序处理后，达到国家一级水质标准，可以直接饮用。同时，我们还大力发展节水技术，吨钢耗新水下降到1.9吨，达到国内先进水平。其次，我们对高炉出铁场进行全封闭、平坦化改造，颗粒物排放浓度下降到8毫克/立方米以内，低于国家特别排放限值（国家特别排放限值为15毫克/立方米）。最后，为从根本上解决原燃料无组织扬尘问题，投资1.2亿多元，增建四座全封闭料场。同时，实现了大棚内原料全封闭通廊输送。从根本上解决了无组织扬尘问题，每年减少扬尘2500吨左右，改善了厂区环境，减少了浪费。

        第二，实施循环经济项目，助推节能减排。首先，建成100万吨水渣微粉生产线。使高炉炉渣彻底处理，变废为宝，既环保，又带来了不菲的经济效益。其次，建设自发电站。充分利用公司的高炉煤气和烧结余热进行发电，实现公司资源的综合循环利用。先后建成一、二期煤气余热发电项目。目前，三期40MW发电项目正在建设中，建成后德龙自发电率可达到60%以上。第三，节能节电技术应用。国内首家应用高炉BPRT节电技术，并在全公司电机系统推广变频节电技术，所有水泵使用节电技术，全年节电9795万度左右，在省内钢铁行业位居前列。第四，建成智能化生产环保能源管控中心。实现安全、环保、生产指挥、能源调度一体化管理，通过智能化管控平台，年减排量折合标煤1.3万吨以上。第五，实施高炉冲渣水余热供暖项目。将高炉冲渣水余热回收，解决市区居民供暖缺口，惠及民生，造福社会。第六，二次能源基本全部回收。我们所用的设备，如燃烧设备、水泵等，都使用了高效节能技术。我们还将厂内运输车辆更换为燃气新能源汽车，不仅节能达25%，而且降低有害排放85%以上。目前，我们正在谋划实施更加环保的运输车“气改电”项目。最后，在废水方面，德龙不仅实现了污水零排放，还强调回收工业废水和雨水，污水处理后达到国家一级水质标准，可以用来饮用、养鱼。德龙不采用地下水，而是花几千万铺设管道，从山区的水库引水过来。另外，我们还利用钢渣的脱硫技术，改善盐碱土。

        第三，压减产能做出贡献，控制规模争做标杆。2008年以来，我们不但没有增加1吨钢产能，而且以高度的社会责任感，提前、主动压减产能，响应了国家号召，顺应了国家产业政策要求。2009年至2014年，先后淘汰3台烧结机，4座高炉，3座转炉，5座白灰窑。公司产能由400万吨缩减到300万吨，自我压减100万吨，为化解钢铁行业产能过剩做出了较大贡献，得到社会各界认可。与此同时，公司把发展的重心调整到环保、节能、循环经济，以及改善员工生活和工作环境方面。培育了新的经济增长点，提高了人均劳效，取得较好的盈利水平。

“匠人精神”的不断追求

        在管理上，我认为一切问题都是管理问题，一切管理问题都是思想问题。

        德龙总结多年的管理实践，形成了以特殊贡献、吨钢创效、亮点管理为核心的管理创新“三大抓手”和抓理念、抓执行、抓大不放小、抓落实的“四抓”模式，充分调动了员工的积极性和创新性。具体到行业里，德龙去年吨钢盈利接近400元，销售利润达到12%，利润总额排全国钢铁企业第八。

        下一步，我们还要大力推进智能化、信息化，打造钢铁企业“互联网+”，实现智能生产、精益生产。最近我们跟上海宝信软件股份有限公司合作，以“智能制造2025”为设计目标，打造“德龙4.0”智能化模式，可能再过三年或者更短时间，厂区将会出现很多机器人，走向智能化。

        2012年我们就已经开始倡导工匠精神。例如，我们将钢坯切割割缝从6毫米降到了3.5毫米。每降低1毫米，每年就能创效100万元。这其实非常简单，就是关注细节。我们这么多年来始终秉持着“匠人精神”，精益求精，专注、极致。

        坚持人生追求，心怀慈悲。多年来，德龙集团累计向国家交税65亿元，并捐资助校，成立自己的基金会，这也是受亚布力论坛的影响。目前，我们已经资助约60万人，金额已达数亿元。但我们仍在探索德龙的可持续绿色发展之路，节能减排、环境治理还任重道远。今年，我们的目标是力争成为“无烟工厂”，争取不排放，将这条绿色发展、循环发展、积淀发展，也就是可持续发展的道路坚定不移地走下去。我们可能在行业中不会成为最大最强的企业，但是我们会力求为行业做出贡献，力求做出影响、受人尊敬。

        我们做这些事，并不是要当行业的佼佼者，而是企业担当和履行社会责任的问题。当然，我也担心环保的支付成本，德龙集团一年的环保成本就有8亿元。但自从采用环保技术后，德龙钢铁一年可自发7亿度电，占所有用电量的60%，大幅降低了用电成本。通过环保节能，我们节省了资源投入，促进企业的可持续发展，同时，赢得了外在生存和发展的空间。最重要的是，我们必须得有担当，承担相应的社会责任，践行亚布力精神。